Решение по PCBA для фильтра питания трехфазной трехпроводной системы — WWPCB
 

Решение по PCBA для фильтра питания трехфазной трехпроводной системы

1. Общая информация

Европейский заказчик в сфере промышленной автоматизации столкнулся с трудностями в подавлении электромагнитных помех (EMI), длительными сроками поставки и контролем себестоимости в своих модулях фильтрации питания. Им требовался надёжный производственный партнёр, способный обеспечить высококачественную сборку PCBA с эффективным подавлением EMI и соблюдением сроков. Компания WWPCB была выбрана благодаря своим передовым возможностям по производству печатных плат и сборке PCBA.

2. Сценарий применения

Трёхфазный трёхпроводной фильтр питания используется в первую очередь для подавления EMI в промышленном оборудовании и обеспечения стабильности системы. Типичные области применения:

  • Оборудование для промышленной автоматизации

  • Приводы трёхфазных электродвигателей

  • Инверторы и преобразователи

  • Источники бесперебойного питания (UPS) и импульсные источники питания (SMPS)

3. Технические характеристики

Параметр Значение / Описание
Номинальное напряжение 250/440 В переменного тока
Рабочая частота 50/60 Гц
Номинальный ток 6A ~ 10A
Электрическая прочность Между фазами: 1450 В DC; Фаза–Земля: 2700 В DC
Ток утечки ≤1,5 мА
Климатическая категория HPF25/085/21

4. Результаты применения

Благодаря сотрудничеству с WWPCB, заказчик достиг значительных улучшений:

  • Качество: Пройдено EMC-тестирование по стандарту IEC61000-4-4; подавление EMI улучшено на 20%

  • Себестоимость: Снижена общая стоимость компонентов и производства на 15%

  • Сроки поставки: Срок изготовления сокращён с 18 до 12 дней (на 33%)

  • Надёжность: Стабильная работа при высокой температуре и влажности

5. Преимущества WWPCB в этом проекте

WWPCB продемонстрировала следующие сильные стороны:

  • Комплексный подход: от производства печатных плат до полной сборки PCBA — минимизация усилий по координации

  • Высокоточная сборка: современное SMT-оборудование, AOI и рентген-контроль

  • Гибкое планирование: быстрая реакция и адаптация под срочные заказы

  • Инженерная поддержка: анализ DFM (Design for Manufacturability) для повышения производительности и надёжности

6. Индивидуальное производственное решение WWPCB

В ответ на требования заказчика WWPCB разработала специализированное производственное решение:

  • Оптимизация конструкции платы: рекомендована 4-слойная структура из высоко-TG FR4 для улучшения экранирования EMI

  • Улучшение технологического процесса: нанесено защитное конформное покрытие на ключевые компоненты для повышения устойчивости к вибрациям

  • Функциональное тестирование: разработаны и внедрены индивидуальные тестовые стенды для 100% проверки

  • Локализация компонентов: предложены экономически эффективные аналоги пассивных компонентов для сокращения времени закупки

  • Упаковка: использована антистатическая пенопластовая упаковка для защиты изделий при транспортировке

7. Практические результаты

Благодаря внедрённому решению заказчик добился следующих результатов:

  • Процент годных изделий на массовом производстве — 99,5%, что значительно превышает отраслевые стандарты

  • Снижение себестоимости на 15%, что повысило конкурентоспособность продукта

  • Сокращение цикла поставки до 12 дней, что ускорило вывод продукта на рынок

  • Высокая удовлетворённость клиента, который планирует передать WWPCB будущие проекты

Опубликовать ответ

Ваш адрес электронной почты не будет обнародован. Обязательное поле помечено *